無溶劑環氧涂料在川氣東送管道彎管防腐的應用

川氣東送管道輸送介質為天然氣，具有易燃、易爆、危險性大的特點，設計、施工、管理難度大，調節復雜且關系到國計民生，必須保證可靠、連續，所以設計要求標準高，施工質量要求高，因此，對管道必須采取切實有效的防腐措施，尤其是彎管的防腐更是重要。文章介紹了無溶劑環氧涂料組成防腐特點、涂層結構、并提出了施工工藝特點，以及在川氣東送管道彎管防腐應用中所起的作用。

川氣東送管道是近年來中國石化集團管道建設距離最長為2202公里、管徑最大為1016mm、地勢最復雜、施工工藝極其復雜、建設難度最大，建設工期長、以后維修工作量大的一條管道，是目前迄今為止國內管道建設史上最具挑戰性的項目之一,全線使用的鋼質管道及熱煨彎頭占到工程總投資的35%，防腐質量優劣與否直接關系到建設完成后整個輸送管道的安全運轉，為此，經過專家論證針對該管線的特殊性熱煨彎頭外防腐層采用液體無溶劑涂料,來確保其防腐質量。

一．彎管防腐層的選擇

國內外多年實踐證明，為減少和避免外部環境對管道的腐蝕，確保管線長期安全運行，本工程對于埋地金屬管道熱煨彎管外表面采用100%無溶劑雙組分液體涂料+聚丙烯膠粘帶和管線整體陰極聯合保護的防腐措施不僅是行之有效的，而且是最為經濟合理的。

無溶劑涂料具有優良耐候性、固體含量高、抗腐性能、機械強度高、無環境污染、施工工序簡單、物理性能優異、應用廣泛等特點，被廣泛應用于陸上、水下、海底等管線的防腐涂裝，為處于各種環境中的管線及彎管防腐，埋地管道防腐補口、埋地管道大修等防腐領域提供了可靠的保證。

1.無溶劑環氧涂料的組成特點

無溶劑環氧涂料一般由A、B雙組分為樹脂和硬化劑，主要原材料為改性低分子量低粘度環氧樹脂雙酚A或雙酚F環氧樹脂，為主要成膜物，采用低粘度環氧樹脂、顏填料、助劑等經高速分散和研磨而制成漆料,以低粘度改性胺作為固化劑而組成的雙組份反應固化型防腐涂料實現無溶劑化。因為分子結構中含有大量的羥基和醚基等極性基團，使得涂層與基材的附著力優異，賦予涂層有了良好的粘結力，保證其在腐蝕環境下優異的耐久性;由于交聯密度高和分子鏈中的苯環結構，固化后能夠形成類似瓷釉一樣的光潔涂層，使涂層堅硬且柔韌性好、耐磨性優、抗劃傷性好、耐撞擊性優;涂料中不含揮發性有機溶劑，在反應固化過程中收縮率極低，一次成膜厚， 不易產生裂紋，在干燥成膜過程中不會形成因溶劑揮發留下的孔隙，涂膜致密性極佳，能有效抵擋水、氧等腐蝕性介質透過涂層而腐蝕鋼材，對環保非常有利。

2.無溶劑環氧涂料的施工特點

無溶劑環氧涂料與溶劑型環氧涂料產品的最大區別，在于涂料制造及施工應用過程中不需采用揮發性有機溶劑作為分散介質,其.低粘度的胺固化劑、液態的環氧樹脂經交聯反應固化而形成的涂層具有非同一般的特性。工廠涂裝時原普通環氧漆生產周期長至少需要多遍涂刷方能滿足要求，而無溶劑環氧涂料固體成分近100%，在達到相同的涂膜厚度的情況下，所需要的涂料量比采用溶劑型環氧涂料要少- -道可達膜厚要求，減少施工道數，從而降低涂裝施工費用減少了涂料消耗量，節約了施工周期。

原普通環氧漆中含有超過30%以上的可揮發性有機溶劑，多.數是有毒有害物質，對人體均有不同的毒害作用;而無溶劑環氧涂料的使用，減少了有機揮發物的排放，對于個人防護、防火、防爆等安全也起到了無可估量的作用，無溶劑環氧涂料只含不足0.5%的溶劑，減少了溶劑揮發對空氣的污染，在安全環保方面起到了很大的作用。

二．防腐層性能比較

目前國內外常用的彎管防腐層主要有煤焦油瓷漆、聚乙烯膠帶、熔結環氧粉末、環氧粉末聚乙烯復合結構(簡稱三層PE)等。長期的實踐表明應用中各種彎管外防腐層表現出的性能和優、缺點不盡相同。

無溶劑環氧涂料具有環氧粉末和聚乙烯防腐層的雙重優點，各項綜合性能比較優異，而且其抗沖擊性能尤為突出，防腐層絕緣電阻很高，防腐層質量較好，因而管道所需要的陰極保護電流較小，可增大陰極保護的作用半徑，降低投產運行后的維護和修理費用。目前國內已有多家彎管防腐層的生產加工廠家，生產能力和材料來源穩定，且該防腐層的施工及補口方式操作簡單，技術成熟，易于實施。

三．結語

無溶劑環氧涂敷最突出的優點，就是不需添加任何有機溶劑作為分散介質，有效的減少有機溶劑揮發對空氣造成的污染，川氣東.送管道工程為打造“優質生態環保工程”優先在熱煨彎管中采用無溶劑環氧防腐涂料，在涂料施工過程中涂敷一次達到設計要求， 減少了施工遍數， 提高工作效率，且涂料的密閉性高，大大提高了涂料的防腐壽命，因而不論是在彎管防腐還是管道、儲罐防腐施工中，它的安全、環保、高效、經濟、節能等都有著不可估量的優勢。目前管道建設對環境的要求越來越高，為此應及時了解掌握防腐的先進技術，認真學習，開拓視野，積極實踐總結、吸取經驗教訓，避免少走先污染后治理的彎路，提高環保要求，更好地做好防腐工作。